板式换热器清洗

     近年来．板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活、维修方便、投资少等特点。在各行业工艺上得到推广使用。但由于板式换热器流通截面较小。结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低 , 从而影响了设备的安全和用户的正常使用。因此。解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成。将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

    在使用板式换热器过程中。由于水质处理不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后生成碳酸钙和碳酸镁等沉淀黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。

    实验表明，换热器冷凝器传热面若附着 0.2 ～ 2 毫米垢，将使传热效率降低 10 ～ 40% ， 从而影响了传热的效果。 因此 , 一旦板式换热器的换热效率降低 , 应必须及时清洗。

    板式换热器结垢的清洗方式

1 、 清洗剂的选择

    清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：柠檬酸、草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

1) 换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

2) 换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

    通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2 、 清除水垢的基本原理

1) 溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2) 剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

3) 气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

4) 疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3 、 清洗水垢的工艺要求

1) 酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜。

2) 酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸 81 ． O ％、水 17 ． O ％、缓冲剂 1 ． 2 ％、表面活性剂 0 ． 8 ％的浓度配制，清洗效果极佳。

3) 酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h ，然后动态循环 3 ～ 4 h 。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0 ． 2 ％时，即可认为酸洗反应结束。

4) 钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

4 、 清洗水垢的具体步骤

1) 冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

3) 酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h 。然后连续动态循环 3 ～ 4 h 。其间每隔 0 ． 5 h 进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2 ，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4) 碱洗：酸洗结束后，用 NaOH ， Na ， PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5) 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0 ． 5 h ，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6) 记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

3 、防止板式换热器结垢的措施

1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

2) 新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。

3) 在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。